重防腐粉末固化不好的原因

点击次数:   更新时间:19/07/02 13:31:07   【关闭分    享:
  我们在喷涂完重防腐粉末后,下一步就是对粉末进行高温烘烤,使粉末固化,但如果粉末配方设计不合理,或者施工工艺不合理,都有可能造成粉末固化不好,出现涂层脱落或厚度不均匀等问题,影响施工的质量,一般情况下,造成这种问题的原因有以下几种。
  (1)烘烤炉的烘烤温度未能达到重防腐粉末涂料要求的烘烤温度。虽然烘烤炉的控制温度在无负荷时容易达到设计温度或者粉末涂料所要求的烘烤温度,但是满负荷情况下,由于总的供热量不足,有时不一定能达到设计温度或者粉末涂料所需的烘烤温度,尤其是北方地区冬季车间温度较低,如果烘烤炉的保温条件差,被涂物进烘烤炉前温度又低,被涂物材料壁厚且热容量大时,更容易出现这种问题。当烘烤炉的温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时,更容易出现这种问题。
  (2)在烘烤炉中,烘烤固化时间达不到重防腐粉末涂料要求的烘烤时间。在粉末涂料的烘烤条件中,烘烤时间是指被涂物达到烘烤温度以后计算的烘烤时间,而不是指被涂物放入烘烤炉以后就开始计算的时间。当被涂物材料愈厚,挂的件愈多,那么被涂物的热容量也就愈大,被涂物升温至控制温度所需要的时间就愈长。
  (3)被涂物表面处理得不好。在被涂物表面油污未清洗干净,氧化皮或锈未除干净,或者磷化膜质量不好,在表面玷污许多磷化液残渣等,在此情况下,粉末涂装以后涂膜与底材的附着力就不好,同时导致涂膜耐冲击性能也不好。
  (4)在涂膜性能检验方面,应该严格按照产品标准规定的试验温度和涂膜厚度的条件下进行。一般来说,涂膜厚度比规定的要厚,试验室温度比规定温度低时,涂膜的耐冲击强度、柔韧性、杯突试验和附着力等性能要差,不容易通过,但是涂膜厚度薄,测试温度比规定温度高时,这些物理力学性能就容易通过。从保证产品质量角度考虑,尽量在比较苛刻的条件下检验涂膜性能指标,才能万无一失地保证涂装产品质量。
  温度和时间是影响重防腐粉末固化的两个关键因素,固化是一定要掌握好温度和时间,温度太高或太低都会影响粉末的固化效果,时间也要掌握好,不能太长或太短,总之一定要按规定的要求来施工,不能为了图省事,偷工减料,影响施工的质量。
联系我们
销售部经理:董德华   15345371811       销售一部:夹尚峰    15318426602
销售二部:张晋兵   13395479633                       销售三部:夹雷洋    13395479622
销售四部:贾明露    15376575677

服务咨询电话
0537-7176778

公司地址:山东省济宁市嘉祥县济宁生物产业园新民路1号